Comment gérer l'allumage d'une machine à souder à haute fréquence

La machine à souder le plastique à haute fréquence émet des ondes à haute fréquence de 13,56 et 27,12 MHz lors de son utilisation. Il lie le plastique PVC par oscillation à haute fréquence générée par le moule en alliage d'aluminium dans certaines conditions de température et de pression pour atteindre l'objectif d'emballage des produits. Mais lors de son utilisation, la machine à haute fréquence est sujette à des étincelles pendant le processus de liaison du plastique PVC, provoquant la combustion de la boîte en plastique PVC et l'endommagement du carénage supérieur du moule et de la plaque isolante inférieure du moule. La machine à haute fréquence produit des étincelles lorsque le moule oscille à haute fréquence et avec d'autres substances (y compris un phénomène de décharge provoqué par le frottement entre la poussière et les impuretés du plastique PVC). Sa nocivité est un problème que les fabricants d’équipements et les utilisateurs ont amélioré et surmonté. Il n’existe actuellement aucune solution efficace dans l’industrie de l’emballage.

1. Analyse des causes de l'allumage à haute fréquence

1. Une fois le moule cuit, aucune méthode appropriée n'est utilisée pour traiter la poussière et les taches noires laissées par l'embrasement du moule à haute fréquence ;

2. Le moule supérieur haute fréquence commence à émettre un courant de machine haute fréquence avant qu'il ne soit complètement en contact avec le moule inférieur ;

3. Le matériau de liaison sur la surface du moule haute fréquence n’a pas été correctement traité ;

4. Le réglage du niveau du moule n’est pas suffisamment nivelé. Il est facile de provoquer des étincelles et d’endommager le moule ;

5. Pendant le processus de thermoscellage, le courant haute fréquence est réglé pour être trop important, ce qui peut facilement provoquer un incendie du moule ;

6. Le milieu de la pièce de traitement à haute fréquence est mélangé avec des impuretés ou des substances métalliques ;

7. La qualité de production du condensateur n’est pas bonne. Le moule présente des bavures ou les bords sont trop coupants. Il est également possible que le matériau du condensateur soit trop fin, provoquant une décharge en pointe. C'est-à-dire que la plaque du condensateur a besoin d'une épaisseur appropriée ;

8. L'inadéquation entre le condensateur et le circuit produit un phénomène d'onde stationnaire, provoquant à certains endroits que la tension soit égale au double de la tension de fonctionnement normale, provoquant une panne diélectrique.

2. Comment gérer le clignotement lors de l'utilisation d'ondes à haute fréquence

1. Le réglage du niveau du moule à haute fréquence doit être ajusté ;

2. Chaque fois que vous déboguez un nouveau moule, le courant doit être ramené à 0,2 A. Utilisez ensuite l'harmoniseur pour ajuster lentement le courant à un courant approprié pour le thermoscellage ;

3. Si des étincelles se produisent dans les moules à haute fréquence, veillez à utiliser un chiffon propre et ajoutez de l'alcool, de l'essence, du toluène, etc. pour éliminer la poussière correspondante ;

4. Certains matériaux isolants doivent être utilisés sous le moule haute fréquence. Produits de soudage nécessaires pour prévenir efficacement les pannes à haute fréquence ;

5. Les phénomènes d'étincelles qui se produisent pendant le processus de production du barillet oscillant comprennent principalement les puces de condensateur, les supports de tubes haute tension, etc. La méthode de traitement est la même que celle du régulateur de condensateur ;

6. La feuille du condensateur ne doit pas être ajustée trop violemment pendant le processus de réglage. La plage correspondante doit être ajustée lentement. Si le bord de la feuille du condensateur scintille pendant le processus de production, il se peut que le bord de la feuille du condensateur n'ait pas été nettoyé et qu'il y ait des bavures sur la plaque d'aluminium. Doit être lissé avec du papier de verre.

3. Comment prévenir l'allumage à haute fréquence

1. Pendant le processus de production à haute fréquence, le barillet oscillant doit être nettoyé fréquemment et il suffit de le souffler par un compresseur d'air ;

2. L’allumage à cycle élevé ne peut être évité car il utilise le principe des ondes électromagnétiques. On peut seulement dire que la fréquence d'allumage est réduite au point le plus bas. Cela a beaucoup à voir avec le matériel. Le matériau du matériau n'est pas facile à provoquer une inflammation. ;

3. La stabilité du courant haute fréquence dans le processus d’application des fusibles haute fréquence est très importante. Les fusibles synchrones haute fréquence à courant instable déclenchent fréquemment des étincelles pendant le processus de production.